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防水套管建筑安裝工程管道滲漏水探析

2017-4-25 9:02:04??????點擊：

摘要：在我們生活的一座座看似平靜的城市下面，每時每刻都存在建筑安裝工程的質量問題。其中最為常見的是安裝工程管道滲水、漏水問題，這將直接影響到人們的安居生活。如何有效地防止建筑安裝工程管道滲漏，已成為人們普遍關注的熱點和話題。本文概述了目前居民住宅樓建設工程中常見的給排水安裝工程管道滲漏情況、原因，分析了防水套管在施工過程中應注意的問題廈其解決方法。

關鍵詞：管道滲漏；施工工藝；剛性防水套管；管道接口

就目前我國建筑行業的現狀而言，建筑安裝工程中的管道滲漏水主要表現在有壓水管的滲漏和無壓水管的滲漏兩種情況。有壓水管在建筑安裝工程中其主要包括生活給水管道系統和消防給水管道系統。隨著建筑新材料PAP管、PE-X管、PPC管.PP-R管等塑料管材不斷地得以推廣，塑料給水管在建筑中得到廣泛應用，尤其是PP-R管在室內建筑給水中更為廣泛應用。PP-R塑料給水管盡管有其有利的一面，但也有其不利的一面，即管道滲漏水較以前鋼管要多。究其原兇主要有以下幾點：

第一、材質因素；

目前工程中使用最多的埋料給水管為PP-R管，由于每種管材各有其自身的抒眭，不同廠家品牌產品其管材的件能也不相同。因此，在材料的使用上要盡可能地使用同一品牌產品及其配件，避免不同廠家、不同品牌產品的混合使用。由于目前大多數房地產開發商往材料的購買品牌及廠家對施工單位具有某螳附加條件，要求施工單位在施工時采用其指定的品牌產品。因此有些施【單位或承包商為了追求經濟效益，在材質上采用不合格或不配套產品。比如：一嶁承包商其管材的品牌采用甲方指定的品牌產品，而配件及其它管材附件則采用其它品牌。由于不同的6＆牌材料，其各自的熱熔性能不盡相同，這樣很容易造成管路管件接口的滲漏水現象。

第二、施工工藝因素。

PP-R塑料給水管的施工工藝是不容忽視的，其施工過程的施工工藝好壞、正確與否對管道安裝的質量起重要作用。比如：PP-R管熔接前應用干凈的抹布將其表面的贓物擦干凈后再進行熔接，熔接時管與管件庇在同一水平且熔接好后應水平放置，在沒有冷卻凝固后不準隨意轉動。但實際施【過程中，大多數工地上工人并沒有完全按照PP-R管的熔接要求操作。這也是造成PP-R管道滲漏的重要原因之一。如果PP-R管與管件的熔接部位沒有弄千凈，其管與配件熔接部位粘接不牢固，一些贓物熔于其中易產生極小縫隙，造成管件接口滲漏。鑒于上述原因，PP-R管及其它坦料給水管在施工過程中應嚴格按照各自管材的施工工藝作業，杜絕不正肖的操作方式。對于新產品的應用，應對施工操作人員進行培訓。

第三、PP-R管材本身特性造成的原因。

因PP-R塑料管材有明顯的熱脹冷縮特性。其伸縮量可以通過下列公式計算：

△L=L*б* △t

式中：△L-管道伸縮量(mm)

L-管段長度(m)

б—塑料管的線膨脹系數(mm/rrLoC)

△溫度差(℃)

由于熱脹冷縮，使得管與管件間的熔接口易受拉或受壓，造成接口滲漏。這一點對給水立管來說更為明顯。在這里我們計算一下摟層立管的伸縮量：取L為3米，口為0.16 mm/m℃，△L為10℃。通過上述公式計算可知△L為4.8 mm。

如果是夏天安裝的管道，到冬天時溫差更大，其產生的管道伸縮量也更大。試想一下，給水立管上下層混凝—仁樓板已將管道嘲定死，管道中間產生這么大的伸縮挺，其熔接口很容易托裂，造成管路滲漏。這種現象在以前的施工過程中也發生過，當時施工階段水壓試驗完好，等到交工驗收時質檢站要求現場再斌水壓時，其中有幾根立管的三通接口漏水。針對這種情況，目前實際施工過程中給水立管大多數采用鋼塑復合管，避免這一現象的發生。

室內消防給水系統大多數為鍍鋅鋼管，其滲漏琨象較翅料給水管少。其滲漏水表現在管道接口絲扣斷絲、絲扣來到位、麻絲不均勻、管件破裂等，這些方面都是施工操作不妥所致。對此要求施工操作人員在管道套絲時，蘸盡可能做到絲扣均勻，盡量少出現偏絲和斷絲現象，麻絲盡可能地均勻附著在絲扣部位。管道配件擰緊時應用力適度，避免管件的破裂，一般在管道絲扣外露扣3道絲扣最為合適。

無壓管道的滲漏主要集中在普遁鑄鐵排水管的滲漏及衛生間管道的滲漏。普通承捕鑄鐵排水管道滲漏主要有兩點原因：

第一、管道的接口不當。

普通承插鑄鐵排水管道的接口，應先以麻絲填實1/3的承插口深度，再用石棉水泥或半干水泥打口，灰口應嚴實飽滿，不得低于管口2mm，嚴禁用水泥漿填充接口。但實際施工過程中不少工褪疆土樓板人為了追求工作量，并沒有嚴格按施工規范要求作業。個別施工班組甚至用濕水泥在承插口周圍塞一圈，待水泥干涸后就進行安裝。這樣，管道承捕接口處會產生裂縫導致漏水，這是錯誤的操作方式，施工中應嚴格按照規范進行打口，

第二、材質質量問題。

我國鑄鐵管材質力學性能和管型一直停留在發達國家20世紀30年代水平，不僅其抗拉強度一般都比國家標準低，且管壁厚度偏薄。因此，鑄鐵管易產生裂縫及砂眼。

鑒于上述原因，隨著新型材料UPVC塑料排水管材的應用，鑄鐵排水管被UPVC塑料排水管取而代之。即使使用鑄鐵排水管材，最好采用柔性鑄鐵排水管。目前柔性防水套管已被普遍用于地下室排水管和一層的排水匯總管。

衛生間漏水主要集中在安裝好的管道穿樓板滲漏現象，這也是建筑安裝丁程中漏水最為嚴重的一面。隨著建筑新型材料聚氯乙烯UP-vc管材的應用，這種情況更為明顯。無論是哪—個工程，衛生間防水這一道工序都要經過反復處理。即使這樣，個別—生間還達小到預期的結果。造成這種情況，主要有兩方面的原因：

一方面足聚氯乙烯UPVC排水管外表面比較光滑，洞口澆注時混凝土與管道周邊粘結不嚴密，易產生極小的縫隙，從而引起管道周邊滲漏。

另一方面是因為管材本身的特性造成的。眾所周知，UPVC塑料排水管的熱脹冷縮的比率與混凝土相比不同，且差掙訊大。由于塑料管隨著周環境溫度變化產生的熱脹冷縮程度比混凝土大得多，尤其是夏天溫度較高。這樣一來，UPVC甥料排永管同樓板層混凝土之間就會產生極小的縫隙。為什么有些工程項目施工階段做衛生間閉水試驗時沒有滲漏現象，而交付驗收后一段時間又會滲漏，道理就在其中。

針對以上衛生間滲漏的這一實際問題，建議施工過程中采用如下措施：

1衛生問排水立管和支管穿越樓板處采用剛性防水套管預埋，如圖1所示。這種施下方法較以前所采用的樓板預留洞Ⅱ優越。其主要表現在兩個方面：一方面可以避免后澆混凝土同原先澆注的樓板混凝土結合不牢的缺點；另一方面通過預埋剛性防水套管可以減少對套管周邊的影響，并降低膨脹率的影響。

2增加塑料管外擘同混凝土的粘結力。因UPVC塑料管外表面很光滑，其與混凝土結合力不強。通過特殊的技術處理，使得塑料管外表面變得粗糙些，加大了UPVC塑料管同混凝的粘結力度，這對防止滲漏有很大的積極作用。目前，這種技術措施有兩種方法：其一，用粗砂紙在管道周圍打毛，直到管道外表面上的光澤消失為止。其二，先在管道外周同表面上涂上膠水，然后在膠水上撒此顆粒狀的同體物質，如：砂和碎石等。這樣待膠水硬化后，管道表面就變得較為翹糙不平。

3洞口的澆注及養護工作。衛生間洞口的澆注及養護對防水效果起重要作用，遁常采用兩次澆注混凝土和兩次養護的方法。第一次澆注時只澆注至洞口一半的高度，澆搗時應耐心、細致，并盡量使混凝土在洞口及管道周圍均勻布置井搗實，澆搗完畢應用水保養24小時。然后再進行第二次澆注和保養，方法同第一次。這樣，可以避免兇一次性補不好而產生漏水現象。

4結論

綜上所述，建筑安裝工程中管道滲漏是一個至關重要的問題，要做刮有效防滲防漏，建議以下幾點：排水管盡可能用聚氯乙烯UPVC塑料管，鑄鐵排水管的使用最好采用柔性防水套管。

DN	D1	D2	D3	D4	D5	I	10		I1	I2	D1	D2	D3	n-M	A型重量(k曲		B型重量(kg)
DN	D1	D2	D3	D4	D5	I	I型	Ⅱ型	I1	I2	D1	D2	D3	n-M	I型	Ⅱ型	I型	Ⅱ型
50	60	95	65	145	200	65	28	-	72	30	3.5	4	8	4-M12	14.40	-	14.60	-
65	76	114	80	165	220	65	28	25	72	30	3.75	4	8	4-M12	16.89	17.07	17.18	17.35
80	89	127	95	180	235	65	28	25	76	38	4	4	10	4-M16	21.12	21.31	21.42	21.61
100	108	146	114	200	255	65	28	25	76	38	4	4.5	10	4-M16	24.37	24.58	24.71	24.92
125	133	180	140	235	290	65	28	25	76	38	4	6	10	6-M16	31.92	32.31	32.43	32.82
150	159	203	165	260	315	65	28	25	76	38	4.5	6	10	6-M16	35.77	36.17	36.31	36.72
200	219	265	226	320	375	65	28	25	76	38	6	6	10	6-M16	44.69	45.29	45.29	45.87
250	273	325	280	380	435	65	28	25	76	38	8	8	10	8-M16	59.41	60.22	60.43	61.33
300	325	377	333	435	495	72	28	30	90	46	8	10	10	8-M20	89.37	90.02	90.35	91.14
350	377	426	385	485	545	72	32	30	90	46	10	10	10	8-M20	99.74	100.3	100.7	101.5
400	426	480	435	540	600	72	32	30	90	46	1O	10	10	12-M20	114.0	114.8	115.3	116.4
450	480	530	488	590	650	72	32	30	90	46	10	1O	10	12-M20	124.1	124.7	-	-
500	530	585	538	645	705	72	32	30	90	46	10	10	10	16-M20	139.3	140.5	-	-
600	630	690	640	755	820	75	32	30	104	54	10	10	12	16-M24	197.2	198.2	-	-
700	720	780	730	845	910	75	40	30	104	54	10	1O	12	20-M24	222.6	223.7	-	-
800	820	880	830	950	1020	80	40	40	117	60	10	10	12	20-M27	280.0	282.3	-	-
900	920	980	930	1050	1120	80	40	40	117	60	10	10	12	20-M27	309.6	312.2	-	-
1000	1020	1080	1030	1150	1220	80	40	40	117	60	10	10	12	24-M27	341.1	344.0	-	-

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