防水套管最全的封堵技術(shù)有哪些
潤泰達專業(yè)技術(shù)員介紹防水套管最全的封堵技術(shù)有哪些
1、封堵前應(yīng)進行：在管道進入套管之前，應(yīng)先清除套管及管道內(nèi)的雜物和鐵銹，使其表面無銹蝕，漆皮，污物，且干凈，干燥；并在管壁刷防銹漆，防銹漆干透之后才將管道穿過套管。
2、確定標高和安裝中線：校核套管中線和標高，確定穿墻管安裝標高或中線位置，在穿墻管上定位、畫線，調(diào)整和固定管道的支吊架及坡度，。
3、穿墻管焊接或點焊螺紋鋼：根據(jù)核定安裝間隙，在穿墻管與套管中心線確定焊接鋼筋或圓鋼的大小（根據(jù)相對間隙大小確定，一般采用Ф25mm螺紋鋼）和位置（在套管中位置與套管翼環(huán)一致）；在穿墻管外壁焊接或點焊25mm螺紋鋼(螺紋鋼尺寸可調(diào)整)一圈。
4、套管底部焊墊塊：墊塊用于支撐和固定穿墻管，在套管底部（套管外緣靠近穿管處10mm內(nèi)）焊墊塊一~三塊（墊塊尺寸50*50mm,厚度根據(jù)間隙大小確定），用以支撐或固定穿墻管。
5、補涂防銹防腐涂料：焊接完成后根據(jù)原鋼管防腐防銹方法補涂防腐防銹涂料。
6、管道穿墻定位：確定和核準安裝位置后，采用吊機將管道調(diào)運至安裝位置，根據(jù)管道設(shè)計坡度和走向與管道支座或其它管道附件進行初步固定。
7、固定穿墻管：穿管前在套管底部或靠近底部20Cm范圍內(nèi)點焊或焊接1-3個鋼板墊塊，厚度大于等于25螺紋鋼，調(diào)整穿墻管與套管相對位置，盡量使套管與穿管中心位置一致，便于填塞封堵填料。
8、打油麻：將麻線在石油瀝青和汽油混合液中浸泡，晾干后將油麻擰成嘛辮，油麻辮的粗細應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應(yīng)相互搭接100～150㎜。打油麻時將油麻辮套在穿管的下部，，由接口處逐漸塞入縫隙，由下向上收緊，然后用麻鑿打入套管與穿管的縫隙，一般塞入1～2圈，對縫隙較大，油麻可增至2～4圈。打麻時應(yīng)由下向上依次打?qū)崳⒋蚱秸?，不得出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。
9、石棉水泥封堵填料：
①、估算填料用量：石棉水泥拌合填料拌合完成后需在1小時內(nèi)完成封堵工作，最好是隨用隨拌，因此必須根據(jù)套管與穿管間隙計算填料用量，
V=（πD12/4-πD22/4）*1.2
D1——套管公稱直徑、D2——穿管公稱直徑，1.2為考慮打?qū)嵉南禂?shù)
②、填料配置：水泥采用高標號（水泥標號不低于425號）硅酸鹽水泥，石棉絨和清潔水；石棉絨與水泥的重量比為30～20%，水占水泥重量的20%，加水要適量，拌合好的填料用雙手緊握不出水或稍有水滲出，松手后拌合物會散開。
③、填料拌合：準備直徑0.8～1米左右的塑料盆，先放入干燥清潔的石棉絨，整理石棉絨，使其松散柔軟成絮狀，按重量比加入水泥，在無水狀態(tài)下反復(fù)攪拌直至石棉絨與水泥完全混合均勻，然后在混合物中淋水，并用手反復(fù)攪拌使石棉濕潤，反復(fù)試驗直到混合物用手緊握時成團，離地面1米高處掉下時成散狀物時填料拌合完成。
④、填料封堵：石棉水泥拌合填料拌合完成后在1小時內(nèi)（最好是隨伴隨用）完成封堵工作，兩人操作，一人填塞填料，一人用鏨子搗實，填料按厚度均勻分三次填塞三次搗實，最后在套管兩側(cè)用鏨子和榔頭均勻打?qū)崱?
10、濕養(yǎng)護：剛剛打好的接口不允許直接浸泡在水中，也不能受震動。用濕泥土或濕草繩纏繞在套管口上，并澆水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護3～5天，每天澆水2～4次。
結(jié)束語
上述措施實施后，很好的的解決了穿墻管封堵過程中出現(xiàn)的各種困難，達到很好的防滲漏效果，取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。
剛性防水套管封堵接口除采用石棉水泥接口外，還可以采用膨脹水泥接口，如自應(yīng)力水泥砂漿接口（在硅酸鹽水泥中加入礬土水泥和二水石膏CaSO4.2H2O混合而成）、石膏氯化鈣水泥接口（配合比，水泥：石膏粉：氯化鈣=10:1:0.5，水占水泥重量的20%）、鋁粉水泥接口（干粉配合比，水泥：石膏粉：石棉絨：鋁粉=84:11:4:1，液體拌加料加水和酒石酸，水占干料總重的22-26%，酒石酸CHOHCO2H占干料總重的0.12-0.2%）均屬膨脹水泥接口，其主要特點是操作簡便，勞動強度小，施工速度快。在實際施工中根據(jù)原材料情況適當選用封堵材料，具體技術(shù)措施同上，不在贅述。
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