潤(rùn)達(dá)防水套管管口焊接采用氬電聯(lián)焊方法
2017-9-28 16:18:33??????點(diǎn)擊：
防水套管管口焊接采用氬電聯(lián)焊方法，氬氣是無(wú)色、無(wú)味、單原子的惰性氣體，原子量為39．948，密度為 1．78kg／m3。氬氣的重量是空氣的1．4倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護(hù)性能。另外在焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧。
1、定位焊點(diǎn)均勻分布，正式起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補(bǔ)焊。
2、焊接時(shí)定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
3、卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。
4、柔性防水套管管道的現(xiàn)場(chǎng)接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
5、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。
1、定位焊點(diǎn)均勻分布，正式起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊之間，背部在進(jìn)行一層補(bǔ)焊。
2、焊接時(shí)定位焊縫位置應(yīng)據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。
3、卡具等臨時(shí)構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。
4、柔性防水套管管道的現(xiàn)場(chǎng)接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
5、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定。
潤(rùn)達(dá)防水套管的制造采用無(wú)縫式焊接技術(shù)，使防水套管的質(zhì)量的到一定的保障。
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