潤達介紹連排多分支剛性防水套管制安施工技術
摘要：具有清潔能源之稱的地源熱泵空調技術受到越來越多有識之士的推崇。本文對連排多分支剛性防水套管施工技術進行總結，希望可用于指導今后同類施工項目。
關鍵詞：地源熱泵：連排多分支：剛性防水套管：施工技術中圖分類號：TU758 文獻標識碼：A 文章編號：16715519 (2015)11-0092-01
1工程概況
某住宅小區位于南京市白下區，定位打造綠色科技住宅小區。含四棟精裝修高層住宅，一棟精裝修高層公寓。本小區工程全部采用地源熱泵集中空調系統。需預留的連排多分支剛性防水套管少的6分支～10分支、多的達到14分支～28分支，需預制數量達到1500多個。
2管件加工模具
通過簡易機械加工及手工加固處理，組合成一種連排多分支剛性防水套管預制加工專用模具。可指導從14分支至28分支不等的連排多分支剛性防水套管的預制、固定施工質量控制。
有效克服連排多分支剛性防水套管與翼環接縫處易變形、翹曲、凹陷、平整度差及套管管口歪斜等質量缺陷，有效降低因施工質量問題導致返工成本及材料浪費。
3施工工藝流裎及操作要點
3.1施工操作要點
3.1.1套管、鋼板下料
鍍鋅鋼管斷管后要將管口斷面的管膜、確保套管端面平整、清潔無毛刺。焊接翼板選用不小于6 =8mm鋼板，按其預留分支套管數及其套管規格，確定切割鋼板長度、寬度。鋼板切割后依據所連接分集水器支路管數、間距等要求（14支至28支不等）采用記號筆對鋼板所預留套管孔洞進行定位，并采用沖床對鋼板進行孔洞的沖壓，以確保孔洞的內邊緣光滑而無毛刺，便于套管與翼板的焊接。
3.1.2套管、翼板焊接
(1)現場機械機組準備就緒、施工人員組織、操作前技術交底、焊接材料準備到位，電焊機己調整到最佳工作狀態，做好安全防護措施。
(2)選派有三年以上現場施工經驗豐富的電焊工，必須持證上崗，操作技術熟練，責任心強，套管焊縫處不得出現漏焊、凹凸不平、焊渣清理不干凈等質量缺陷。
(3)采用標準測量器具（經專業檢測機構定期檢測合格，在使用有效期范圍內）。對制作完成的連排分支剛性防水套管進行平整度、垂直度測量，并進行焊接質量、觀感檢查，自檢合格后方可報監理工程師驗收。
(4)己預制成型的連排分支剛性防水套管．做好成品保護工作，統一堆放在倉庫內，并按其規格型號的不同歸類堆放。
3.1.3套管砼板墻固定安裝
(1)套管木屑封堵。連排多分支剛性套管在施工安裝前首先在套管一端用封箱帶將套管口密封牢固，再從另一端灌入木屑（土建模板施工余料）直至套管口平齊，再用封箱帶密封牢固，便于拆模后及時查找、清理。此措施有效防止混凝土施工時，混凝土入侵套管內導致對套管內壁造成交叉污染或堵塞套管。
(2)放置就位。根據土建鋼筋施工作業進度，在板墻鋼筋綁扎作業高度快至多分支套管預留標高位置時暫停橫向鋼筋箍筋的綁扎施工，穿插進行連排多分支套管就位。
(3)固定、加固。經現場二次標高復測檢查合格后，將連排剛性防水套管翼壁與支撐架電焊固定牢固。對分支較多的套管依其長度還需予以加固處理，采用電焊雙面滿焊固定牢靠。
(4)驗收及配合封模施工。連排多分支剛性防水套管結構墻體放置施工完畢后，經現場自檢合格后，報現場專業監理工程師進行驗收。主要采用水準儀對連排多分支套管安裝標高進行復測。
4材料質量控制
4.1焊條選擇
選擇知名品牌焊條，規格型號滿足設計要求。焊條進場時隨貨提供質量證明文件、檢測報告等技術文件。
安排專人保管、發放焊條，焊條存放在于燥的庫房防止潮濕，確保焊條質量。建立完善的材料領用記錄。
4.2鋼管選擇
所選用的套管 鍍鋅鋼管，其規格、管壁厚度符合圖紙設計要求及相關規范要求。選用業主指定的知名品牌產品。每批進場鍍镩鋼管均隨貨提供材料質量證明文件。
4.3鋼板選擇
所選用的鋼板，其規格、厚度符合圖紙設計要求及相關規范要求。
選用業主指定的知名品牌產品。
鋼板隨貨提供材料質量證明文件及檢驗報告等技術文件。
5質量控制及經濟效益
5.1質量驗收標準要求
本施工技術遵循的規范主要包括：《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013及《地源熱泵系統工程技術規范》(GB50366-2005)（2009年版）標準及《02S404防水套管》標準圖集要求執行。
5.2質量保證措施
建立健全質量管理機制，制度完善的質量管理規章及獎懲制度，并加強對技術人員、施工作業人員的培訓。
實行自檢、互檢、專檢制度，對整個施工工序的技術質量要點的關鍵問題向施工作業人員進行全面的技術交底。
對關鍵工序、關鍵部位，要現場確定核實，對每個關鍵環節和重要工序要進行復核、監督，發現問題及時解決。
原材料進場需由專人保管，應按指定地點存放，防止在吊裝、搬運過程中造成原材料變形、破損。
5.3經濟效益
采用了些邊角料加工簡單昀模具進行固定制作，較采用傳統制作工藝，則需花費較少的人力、原材料和時間作為的代價，經濟實惠，省時省力，大大的提高了勞動效率，提高了預制分支套管制作的工藝水平和觀感質量，提高了一次性預制的合格率，精準率。
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